+7(351)225-16-22

Оборудование для атомной промышленности

Одним из стратегических направлений деятельности предприятия «Прессмаш» является конструирование и изготовление оборудования для атомной энергетики. Для этого имеются все необходимые лицензии и сертификаты:

- Лицензия федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование оборудования для ядерных установок АЭС, радиационных источников, пунктов хранения;

- Лицензия федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на изготовление оборудования для ядерных установок АЭС, радиационных источников, пунктов хранения;

- Сертификат ГОСТ ISO 9001-2015.

Профильными направлениями в изготовлении оборудования являются:

1. Тепломеханическое оборудование (теплообменники, подогреватели, маслоохладители, выпарные аппараты, змеевики, трубные системы, оборудование сепаратора-пароперегревателя (СПП), ЗИП и т.д.);

2. Крепежные изделия;

3. Элементы уплотнения, радиационно-стойкие РТИ;

4. Механическое и нестандартное оборудование (герметичные трубные проходки, штоковые проходки, закладные детали штоковых проходок, металлоконструкции, резервуары вертикальные стальные, теплоизоляция, элементы биологической защиты, двери, люки, ворота, шлюзы и прочее оборудование для перекрытия проемов помещений);

5. Фильтровальное оборудование;

6. Емкостное оборудование, баки от 10м3 до 500 м3;

7. Оборудование по обращению с ядерным топливом (в том числе с МОКС-топливом) и радиоактивными отходами (контейнеры, пеналы, чехлы для транспортирования и хранения);

8. Оборудование очистных сооружений;

9. Лифты;

10. Трубопроводы, опорно-подвесная система, запорная арматура;

11. Грузоподъемное, грузозахватное и транспортно-технологическое оборудование (подвески, захваты и т.д.)

12. Манипуляторы для ремонта облицовки бассейнов выдержки.

13. Робототехнические комплексы для АЭС.

 

Компания выполняет комплекс работ:

- разработка технических проектов (разработка аппаратурно-технологических схем установок,расчет материальных и тепловых балансов,
расчет конструктивных параметров аппаратов, компоновочные решения),

- разработка рабочей конструкторской документации,

- контроль изготовления оборудования,

- поставка, шефмонтаж и пуско-наладка технологических линий и оборудования.

Наши заказчики и партнеры:

АО «СХК», АО «Концерн Росэнергоатом», АО «Атомстройэкспорт», АО «НИАЭП», АО «СвердНИИХиммаш», АО «АТОМРЕДМЕТЗОЛОТО», АО «Чепецкий механический завод», ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», АО «Концерн ТИТАН-2», АО «Южуралзолото Группа Компаний», АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение», АО «Полиэф», АО «Череповецкий Азот», АО «ИНТЕР РАО – Электрогенерация», АО «Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь», ООО «Балаковские минеральные удобрения» (ЗАО «ФосАгро АГ», ООО «Пивоваренная компания «Балтика», EASTMETALL CORPORATION PTE. LTD (Сингапур), ОАО «РЭП-инжиниринг», АО «АрселорМиттал Темиртау» и др.

 

 

Фото Устройства для ремонта облицовки бассейна выдержки ЛАЭС-2:

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Ст3
  • 08Х18Н10Т 
  • 06ХН28МДТ
  • ХН32Т
  • ЭП 654 (15Х18Н12С4ТЮ)
  • 09Г2С
  • 12Х18Н10Т
  • ХН65МВ
  • Титан ВТ1-0   
  • 16ГС
  • 10Х17Н13М2Т
  • Н70МФВ-ВИ
  • Алюминий АД1-0
  • 10Г2
  • 10Х23Н18
  • ХН78Т
  • ЭП 794 (02Х8Н22С6)
  • Двухслойные стали: - основной слой - СТ3, 09Г2С, 16ГС, - плакирующий слой из коррозионностойких сталей - 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и зарубежных аналогов 316,321,410 по ASTMA, - плакирующий слой из титана – ВТ1-00 и зарубежного аналога ASTM B-265 Gr.1, - плакирующий слой из алюминия AMг5M, AMг6M и зарубежных аналогов ASTM В221 (5182, 5654), DIN1733

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОЗВОЛЯЮЩЕЕ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ:

 - ножевую резку листового металлопроката толщиной до 40мм,

- термическую (ацетилено-кислородную и плазменную) резку листового металлопроката толщиной до 200мм,

- гибку обечаек с толщиной стенки до 90мм,

- автоматическую под слоем флюса, электрошлаковую, полуавтоматическую в среде защитных газов и ручную электродуговую сварку,

- штамповку эллиптических днищ диаметром от 90 до 3200мм с толщиной стенки до 90мм,

 - штамповку полушаровых днищ,

 - термическую обработку в печах аппаратов диаметром 4500,5000,5500,6000,7000,8000,9000 и длиной до 36000мм,

 - механическую обработку корпусных деталей и узлов диаметром до 8000мм,

 - контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультрозвуковая дефектоскопия, рентгеноконтроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), - при изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, жаропрочные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие.

 

Закажите обратный звонок
×